тел.: (3812) 38-61-75,
8 (913) 978-00-51
НПП "Основа"  





Результаты помола материалов дезинтегратором ХОРС

1. Свойства исходных минеральных материалов

Исследования проводили на кварцевом песке Березовского карьера Кемеровской области (модуль крупности Мк = 2,85, средняя плотность 2635 кг/м3 и насыпная плотность 1614 кг/м3), песке реки Иртыш и золе ТЭЦ–4 г.Омска.

Узкие фракции песчаных зерен получены разделением исходного Березовского песка на стандартных ситах с отверстиями от 5,0 до0,071 мм. Кварцевые пески различной гранулометрии, составленные из узких фракций, приведены в таблице 1, а сопутствующие им физические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 1. Зерновые составы песков, использованных в исследовании

Модуль крупности песка

Полные остатки, % массы, на ситах, мм

5,0

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071

< 0,071

1,00

0

0

2

10

20

68

88

100

1,75

0

2,5

15

30

50

77,5

95

100

2,50

0

13

30

50

70

87

98

100

ПГС

20

40

60

80

95

100

100

100

Таблица 2. Физические свойства песков, использованных в исследовании

Модуль крупности песка

Насыпная плотность, кг/м3

Пустотность, %, об.

1,00

1 305

50,47

1,75

1 325

49,72

2,50

1 345

48,96

ПГС

1 445

45,16

2. Исследование влияния крупности исходных материалов на дисперсионные характеристики получаемых минеральных порошков

Исследование влияния крупности исходных материалов на дисперсионные характеристики получаемых минеральных порошков (таблица 3) проводили на кварцевых песках с МК = 1,00; 1.75; 2,50 и песчано-гравийной смеси (ПГС), содержащей 20% гравия, имеющего частицы крупнее5 мм.

Таблица 3. Влияние крупности исходных материалов на дисперсионные характеристики полученных минеральных порошков

Размер отверстий сит, мм

Остаток на сите, % массы

Мк =1,00

Мк =1,75

Мк =2,50

ПГС

1,25

0,00

0,00

0,00

0,00

0,63

0,30

0,46

0,76

1,88

0,315

1,95

2,10

4,38

6,54

0,14

19,05

19,50

20,48

20,32

0,071

16,34

19,38

17,92

15,94

Менее 0,071

62,36

58,56

56,46

55,32

Вывод:

Результаты исследований показывают, что крупность исходных материалов в значительной степени влияет на дисперсионные характеристики получаемых минеральных порошков.

3. Исследование влияния прочности исходных материалов на дисперсионные характеристики полученных минеральных порошков

Исследование влияния прочности исходных материалов на дисперсионные характеристики получаемых минеральных порошков (таблица 4) определялась на материалах с прочностью соответствующей маркам 400, 800, 1000.

Таблица 4. Влияние прочности исходных материалов на дисперсионные характеристики полученных минеральных порошков

Размер отверстий сит, мм

Остаток на сите, % массы

Марочная прочность исходного сырья

400

600

1000

1,25

0,00

0,00

0,00

0,53

0,00

0,00

0,00

0,315

2,65

4,10

3,86

0,14

6,35

10,40

9,44

0,071

16,30

15,15

15,93

менее 0,071

74,70

70,35

70,77

Вывод:

Результаты исследований показывают, что прочность исходных материалов мало влияет на дисперсионные характеристики получаемых минеральных порошков.

4. Исследование влияния режимов измельчения минеральных материалов на дисперсионные характеристики получаемых минеральных порошков

В 2004 году проводилось исследование влияния режима измельчения минеральных материалов на дисперсионные характеристики получаемых минеральных порошков (таблица 5), где оценивались не обработанные исходные материалы и полученные порошки на 3-х режимах обработки.

Таблица 5. Влияние режимов измельчения минеральных материалов на дисперсионные характеристики полученных минеральных порошков

Образец

Режимы измельчения

Удельная поверхность, Sуд, м2/кг

Средний размер частиц, D, мкм

Ситовой анализ, % массы

№ 008

№ 006

№ 0045

Цемент

0

1

2

3

174,7

238,0

310,0

428,0

114

84

64

38

48,4

29,6

10,8

3,2

33,3

25,3

30,3

8,4

10,2

18,9

25,7

18,0

Зола (ТЭЦ-2)

1 проба

0

1

2

3

93,0

211,0

325,0

404,0

201

88

57

34

65,6

33,7

3,2

12,3

28,2

15,4

6,0

7,8

19,7

35,0

20,8

Зола (ТЭЦ-2)

2 проба

0

1

2

3

240,0

395,8

487,5

553,2

75

46

2,7

2,3

15,6

2,0

37,6

11,2

4,0

1,4

32,4

30,9

18,1

7,1

Смесь: цемент 60% + зола 40% (ТЭЦ-2,

1 проба)

0

1

2

3

99,5

240,5

350,0

487,0

19,4

8,0

4,2

2,9

62,7

32,3

1,8

20,9

31,8

12,8

2,7

10,3

24,2

22,3

15,7

Зола (ТЭЦ-4)

1 проба

0

1

2

3

180,0

345,8

450,7

574,5

123

64

29

21

46,5

2,3

29,8

30,3

10,3

3,0

14,7

26,9

18,6

25,9

Зола (ТЭЦ-4)

2 проба

0

1

2

3

310,0

595,4

713,3

725,9

72

37

15

15

8,0

4,1

37,4

4,1

33,5

17,6

5,2

2,3

Примечание:

Режим измельчения «0» – означает, что материал не обрабатывался дезинтегратором.

5. Результаты обследования АБЗ предприятий оснащенных дезинтеграторами ХОРС для получения на них минеральных порошков по ГОСТ Р 52129–2003

В течение 1995÷1996гг. были обследованы 16 асфальтобетонных заводов (АБЗ) оснащенных дезинтеграторами ХОРС на которых получали минеральные порошки по ГОСТ Р 52129–2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей». В таблице 6 приведен перечень предприятий, где осуществлялось обследование АБЗ, свойства исходных материалов и дисперсионные характеристики полученных минеральных порошков.

Таблица 6. Перечень обследуемых АБЗ предприятий, свойства исходных материалов и дисперсионные характеристики полученных минеральных порошков

№ п/п

Наименование предприятия

Свойства исходного материала

(марка и Мк)

Массовая доля остатка на сите < 0,071, %

1.

Оренбургавтодор

Отсев дробления гранитного щебня (Мк = 1,8)

66

2.

Башкавтодор

Отсев дробления известнякового щебня (марка 600, Мк = 2,1)

61

3.

Северавтодор (ДСУ –3)

Местные пески (Мк = 1,1)

79

4.

Омск, ДРСУ –3

Песок р.Иртыш (Мк = 1,71)

70

5.

Кемерово ТОО «Фэцит»

Отсев дробления Кемеровского песчаника известнякового (марка 1000, Мк = 1,6)

70,7

6.

 –// –

Отсев дробления горелой породы – алевролиты (марка 400, Мк = 2,2)

68,1

7.

 –// –

Отсев дробления известнякового щебня (марка 800, Мк = 1,6)

71,8

8.

Кировавтодор

Песок р.Вятка (Мк = 1.6)

70,2

9.

 –// –

Отсев дробления известнякового щебня (марка 600, Мк = 1,6

66,3

10÷

13

Томскавтодор

Песок р.Томь (Мк = 1,7) – усреднённые данные по 4 ДСУ

67,9

14÷

16

 –// –

ПГС р.Томь (Мк = 2,4) – усреднённые данные по 3 ДСУ

52,5


 




Rambler's Top100
Copyright© by Lan#23